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主营产品：脉冲除尘器、布袋除尘器、袋式除尘器、锅炉除尘器等。

脉冲布袋除尘器清灰系统的检查方法

1、检查脉冲布袋除尘器的清灰装置压缩空气的质量，是安装除油、除水。

2、检查脉冲布袋除尘器的清灰装置供气管道和气包是否畅通、压力是否有合理或者是否出现漏气现象。

3、检查脉冲布袋除尘器的清灰装置中的脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否出现了松动、脉冲阀膜片是否完整无缺、 电磁脉冲阀线圈是否松动、弹簧是否正常或是否出现了倒伏的现象。

4、控制系统配件脉冲控制仪的设定是否符合要求，是否改变或损坏。

5、布袋除尘器喷吹系统配件喷吹管、喷吹管喷嘴、除尘骨架配件文氏管是否设计合理、安装准确，能否有效清灰。

新装的除尘滤袋孔隙较大，刚开端运用时粉尘通过率较高，尚未到达佳的过滤状况，粉尘排放量较大。跟着过滤的进行，粉尘在滤袋的外外表堆积构成粉尘层，使滤袋外外表的孔隙变小，除尘功率进步，“尘滤尘”的效果可去掉微细粉尘99%以上。因而测定布袋除尘器的除尘功率在接连运用1个月后进行为。

查看滤袋的设备是不是。通常的布袋除尘器，依托缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严厉区别。假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合，呈现了缝隙，就会致使含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。能够逐一查看除尘滤袋口的设备状况，发现缝隙的要压紧密封。在布袋除尘器的设备进程中，滤袋的设备质量是监督查看的要点之一。铸造厂对滤袋的设备进行了改善优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁设备，不但保证了滤袋的设备高度平整、密封，而且使滤袋的设备、拆开为简捷。

滤袋破损将致使含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。关于离线清灰的大型布袋除尘器，能够选用以下办法断定破袋的方位：用手动操作方法逐一仓室进行清灰，每次封闭1个仓室的出气阀，注意调查排气筒出口，当有破袋的仓室中止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可断定哪个仓室呈现破袋。假如只需单个滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可保证排放的粉尘浓度合格。需求替换滤袋时，主张同一台除尘器的除尘布袋一起替换，保证每个滤袋具有平等阻力。假如只能替换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，添加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力与旧滤袋挨近。

单机布袋除尘器具有处理粉尘，除尘设备占地面积小的特点，且单机布袋除尘器的造价也比较低，因为有着这么多的优点，所以受到了人们的认可和好评。但在使用过程中也会出现这样那样的问题，现在对于单机布袋除尘器在使用过程中出现的问题及解决方案做一下分析

除尘滤袋压差高：除尘配件滤袋压差过高容易致使单机脉冲布袋除尘器系统处理粉尘的能下降低，输灰管道的堵塞，使引风机运行频度提高，增加耗能。

单机脉冲除尘器布袋压差高主要是因为处理工况含尘气体温度高，如果单机布袋除尘器系统未采用保温绝热措施，使管道和除尘器中的粉尘与外界环境的温差变大，热交换过程中析出水蒸汽出现结露，增尘的湿度和粘性，应采取保温绝热解决措施。